Zelf een druivenbreker maken
De wijnproductie begint vanaf het moment dat het geoogste gewas arriveert voor verwerking. Voorheen werd alleen handarbeid gebruikt om de trossen te verpletteren (meer bepaald voetarbeid: in speciale vaten werd de wijnbes met voeten geplet). De eerste druivenbreker verscheen in Spanje aan het begin van de 17e eeuw.
Zelfgemaakte druivenbreker
Nu worden bij de wijnmakerijen gebruik gemaakt van krachtige installaties, die in staat zijn om tientallen tonnen aangeleverde grondstoffen per uur te verwerken.
In een huishouden kun je een klein apparaat hebben. Maar de productie van kleine auto's werd halverwege de jaren 80 van de vorige eeuw stopgezet. Daarom worden wijnboeren gedwongen om ze met hun eigen handen te maken of hulp te zoeken bij vertrouwde specialisten.
Kenmerken van het apparaat
Een doe-het-zelf druivenbreker wordt gemaakt volgens verschillende schema's.
- Rolinrichting, twee parallelle rollen met een speciale vorm draaien erin;
- Brekers met een heen en weer bewegend mechanisme. Met een dergelijke volgorde worden porties grondstof geplet en overgebracht naar de accumulator;
- Crusher voor slijpen. In hen roteert de activator in de massa van druiven, zijn messen beïnvloeden actief de bessen en breken ze;
- Hamerachtige installaties hebben een as waarop zich een rotor bevindt. Aan de omtrek bevinden zich assen en aan de assen hangen hamerplaten. Bij het roteren onder invloed van de middelpuntvliedende kracht, divergeren de platen in verschillende richtingen. De binnenkomende grondstof komt terecht op een geperforeerd dek in de inslagzone van de platen. De bessen worden gebroken en in de vorm van een pulp (gemalen fruit en bessengrondstoffen) in de aandrijving geduwd;
- Schroeftype machines. Vijzel met variabele spoed leverbaar. De druivenbreker comprimeert en verplaatst de binnenkomende massa, de trossen worden geperst, er komt sap uit. In geplette vorm worden de grondstoffen uit de verwerkingszone geperst in het technische proces van wijnfermentatie;
- Excentriek: bestaan uit een cilinder waarin een tweede cilinder ronddraait. In een bepaalde positie wordt de rauwe massa gecomprimeerd, de bessen geplet, het sap stroomt eruit. De resulterende pulp wordt door het geperforeerde oppervlak van de buitencilinder geperst.
Belangrijk! Voor de vervaardiging worden materialen gebruikt die geen chemische reacties aangaan met sap: roestvrij staal, plastic, glas of hout.
Nadat de verwerking van een bepaalde hoeveelheid fruit- en bessengrondstoffen is voltooid, worden de installaties gewassen met alkalische oplossingen en vervolgens gespoeld met schoon water.
Afscheiders
Een belangrijke optie voor een mechanisch apparaat is de kamscheider. Het scheidt de kammen (borstels) van de bessen. Het werkingsprincipe ligt in het feit dat de grootte van de takken het stroomgebied van de perforatiegaten aanzienlijk overschrijdt.
Ontwerp opties:
- centrifugaal type, de bessen worden van de richels gescheurd onder invloed van de middelpuntvliedende kracht;
- actie afschudden: de steel van rijpe druiven breekt gemakkelijk, de tros is verdeeld in componenten;
- type mes: de messen bevinden zich op een roterende as, terwijl een translatiebeweging wordt gecreëerd (de hele massa beweegt langs een cilindrisch oppervlak met gaten, de pulp valt naar beneden en de ribbels worden in een andere richting naar buiten gebracht).
Stapsgewijze fabricage-instructies
Design ontwikkeling
De breker kunt u zelf maken
Om een druivenbreker met uw eigen handen te maken, moet u een schets of tekening van het toekomstige product ontwikkelen.
Van alle verschillende ontwerpen is het het gemakkelijkst om een rolapparaat te maken: het verplettert actief de trossen.
Bij geavanceerde ontwerpen is de afstand tussen de rollen instelbaar.
Bunker
Brekers moeten een trechter hebben voor 10-20 kg druivenmassa. Voor de productie moet u plastic, houten schilden of roestvrijstalen platen gebruiken.
De trechter heeft een breed gedeelte aan de bovenkant en versmalt aan de onderkant: deze vorm maakt het mogelijk om het product onder druk te zetten dat naar het actieve werklichaam is gericht.
Aandrijfeenheid
Een kleine zelfgemaakte druivenbreker is uitgerust met een handvat: de as is een voortzetting van een van de rollen.
Voor grootschalige verwerking is een elektrische aandrijving nodig. Houd er echter rekening mee dat de rotatiesnelheid van de as niet meer dan 3-4 r / s mag zijn. Er wordt een motorreductor met een toerental van 180-240 tpm gebruikt. Er is ongeveer 1-2 kW vermogen nodig.
Container voor bessen
Een zelfgemaakte crush kan een tafelblad zijn, of hij kan op zijn eigen frame worden geplaatst.
De bak voor het vruchtvlees wordt onder het product geplaatst. Ze gebruiken plastic emmers voor voedingsproducten, waarin het halffabrikaat gemakkelijker naar de gistingstank kan worden overgebracht.
Vervaardiging van elementen
Binnenin zijn houten rollen geïnstalleerd. Als basis worden deegrollers van berken of linde gebruikt.
Voor de uitsteeksels van de druivenbreker worden latten (glaslatten) gebruikt.
- De lengte van de deegroller wordt gemeten.
- Afgezaagd door 6 glaslatten (12 in totaal).
- Cilinders (deegrollen) zijn gemarkeerd in 6 delen.
- Met behulp van koperen of messing spijkers worden delen van de glaslatten vastgespijkerd - de rollen zijn klaar.
Hopper-elementen zijn gesneden uit multiplex met een dikte van 4-6 mm. De fragmenten worden aan elkaar vastgemaakt met koperen schroeven of spijkers. De afgewerkte delen zijn geïmpregneerd met hete drogende olie of een primer voor buitengebruik (dubbele coating).
Voor een zelfgemaakte druivenbreker en rolinstallatie is gekozen voor gesloten lagers, die aan de buitenzijde van de bunker zijn bevestigd. Er worden behuizingen van roestvrij staal of brons gebruikt.
Elektrische brekerinstallatie
De elektrische aandrijving vergemakkelijkt de verwerking van bessen
De montage moet op het frame gebeuren. Het kan worden gemaakt van houten blokken met een doorsnede (40x40 mm) of gelast van gevormde buizen (25x25 mm).
De elektrische druivenbreker is uitgerust met een tandwielmotor met een toerental van 180-240 tpm. Een kettingaandrijving wordt gebruikt om de as van de kamscheider aan te drijven. U kunt fietstandwielen gebruiken.
Installatie van een kambreker
Deze druivenbreker heeft een nokscheidingsmechanisme dat onder de rollen is gemonteerd. Het is een halfcilinder gemaakt van roestvrij gaas met cellen van 15x15 mm.
De schacht is gemaakt van berkenstekken. De messen zijn gemaakt van een plaat met een dikte van 0,8-1,5 mm (roestvrij staal). Ze zijn met koperen of messing schroeven aan de as bevestigd. Zo ingesteld dat bij het roteren beweging plaatsvindt in het horizontale vlak.
Een halve cilinder is gebogen uit een roestvrijstalen gaas. De afstand tussen de lamellen en de muur is niet meer dan 5 mm.
Verpletterde bessen vallen door de cellen en de richels bewegen om te lossen.
Bedrijfsregels
Controleer de kwaliteit van de scheiding van de kam van de bessen en de hoeveelheid niet-geplette druiven.
- Er wordt een portie druiventrossen bereid, meestal 10-20 kg.
- Een container voor het verzamelen van de pulp is geïnstalleerd.
- Druiven worden in de bunker gestort.
- De elektromotor gaat aan.
- Het voorbereide deel van de grondstof wordt verwerkt.
Nu moet u de resultaten analyseren. De massa van de ruggen wordt gewogen en vervolgens wordt de resulterende pulp gewogen.
De som van beide massa's wordt vergeleken met de waarde van de massa van de grondstof. Verloren massa wordt verfijnd. Zelfgemaakte druivenbrekers verliezen niet meer dan 1-2% van het oorspronkelijke gewicht.
Onderweg wordt het aantal ruggen dat in de pulp zit geanalyseerd. De penetratie van niet meer dan 1% van de in de kamscheider afgescheiden deeltjes wordt als bevredigend beschouwd. Als het resultaat buiten de opgegeven tolerantie valt, wordt de workflow geanalyseerd. Er wordt gezocht naar manieren om de efficiëntie te verbeteren.
De kwaliteit van het vruchtvlees wordt gecontroleerd. Niet meer dan 3% van de onbeschadigde bessen mag passeren. De efficiëntie kan worden verbeterd door de opening tussen de rollen te verkleinen. Sommige telers installeren een tweelaags rollensysteem, waarbij de grondstof dubbel wordt vermalen.
Advies
- Voor druiven is een mechanische molen geschikt, die gebruik maakt van een rollermolen.
- De elektrische aandrijving maakt mechanisatie van het druivenverwerkingsproces mogelijk.
- Op basis van de testresultaten wordt de efficiëntie van een kleine druivenbreker met nokscheider gespecificeerd.